Приварка крепежа конденсаторной сваркой

Технология приварки крепежа в деталях

вариант 1 - по зазору
сварка с зазором контактная
вариант 2 - контактная сварка
сварка процесс приварки
процесс сварки
крепежа

Способ приварки крепежа с точечным поджигом применяется для крепежа с диаметром до ок. 8 мм. Применяются крепежи с небольшим цилиндрическим концом.
Источником тока служит конденсаторная батарея. Максимальный ток может достигать 10.000 A. Продолжительность сварки составляет между 1 и 3 мсек.

Конденсаторная батарея заряжается на заданное напряжение. В целом отрицательный полюс связывается с крепежом. Крепеж с очень точно подобранным размером цилиндрического наконечника зажигания перемещается к обрабатываемой детали. Быстро нарастающий ток заставляет наконечник зажигания резко расплавляться и таким образом зажигает сварочную дугу.
Крепеж и обрабатываемая деталь приплавляются. При соударении крепежа погасает сварочная дуга, зоны расплавления объединяются и затвердевают. Остаточная энергия конденсатора разряжается в результате короткого замыкания.

При приварке крепежа с точечным поджигом существует два варианта процесса. При приварке по зазору возможно ускорить крепеж на определенную скорость. Благодаря процессу зажигания движение замедляется.

При контактной сварке наконечник зажигания, находящийся под усилием затяжки пружины, касается обрабатываемой детали. С включением тока наконечник зажигания резко расплавляется и зажигает сварочную дугу. Крепеж перемещается к обрабатываемой детали и приваривается.
Поскольку дугу требуется ускорить из состояния покоя, время сварки выше, чем при сварке по зазору.

Очень непродолжительный процесс сварки возможно наблюдать только при помощи осциллограмм. Имеющиеся сегодня измерительные приборы в состоянии запоминать процесс и тем самым делают возможной оценку протекания процесса.



Способ Приварка крепежа с точечным поджигом
минимальная толщина листа t 1/10 d, мин. 0,5 мм
максимальный диаметр крепежа d при сваривании в различных положениях 8  ↓ 8 ↓ (алюминий в основном)
8  ←  (алюминий в основном)
8  ↑  (алюминий в основном)
предназначенные поверхности¹) металлический блеск, небольшой слой масла, оцинкованный гальваническим методом (при этом возможное ограничение диаметра)
непредназначенные поверхности¹) оцинковка более ок. 15 мм, органические покрытия, электроизолирующие слои (например, z.B. анодированный алюминий)
Обычные области применения у тонких листов, особенно у нержавеющей стали и алюминия и высоких требованиях к неповрежденной лицевой стороне

 

¹) Здесь могут быть приведены только общие указания без гарантии. В каждом конкретном случае следует проверять условия. В основном требования к чистоте увеличиваются по мере уменьшения времени сварки. Наилучшие результаты всегда достигаются на металлических чистых поверхностях.

 

 

Контактная информация

Ваши вопросы
Пожалуйста свяжитесь с нами

Задать вопрос

Новое мерило - Инвертер 2305i от Кестер и Ко.

инновационный | компактный | легкий

еще больше информации

КЁКО Медиа Центр

Специфическая информация о продукте

Узнать больше

Видео КЕСО

Откройте для себя нашу продукцию и достижения!

Узнать больше